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復配聚丙烯酸鈉增稠增粘保濕劑對AB混合組分觸變行為及抗流掛性能的影響。將LT與735.350D.0620.xs83分別按照統一質量加量復配，使水性環氧雙組分涂料兼具觸變性能、淋涂施工效果以及綜合性能，測試按照聚丙烯酸鈉增稠增粘保濕劑配比為0.3% LT復配0.2%其余聚丙烯酸鈉增稠增粘保濕劑進行。并進行對A組分和AB混合組分觸變行為及抗流掛性能的影響測試實驗。其中仍控制A組分加水后豁度在50 KU左右。測試結果如表所示。 由表可看出，觸變性能上，配方2和配方3在A+B組分混合后仍保持較高Ti值，顯著優于配方4。通過對表4數據分析可知，在4種LT復配聚丙烯酸鈉增稠增粘保濕劑體系中，配方2和配方3表現出最優的流變性能。抗流掛性能方面，配方2與配方3均達到275 }m的極限膜厚，較配方1有明顯提升，而配方4體系抗流掛極限膜厚表現最差。雖然配方1在A組分中展現出最高的Ti值，但其在AB組分混合后的觸變保持率下降，和抗流掛性能均不及配方2體系，這表明350D和735更能與LT產生協同效應。綜上所述，采用0.3%的LT與0.2%的350D或0.2%的735增稠劑復配可達到良好的觸變效果以及抗流掛效果。 選取表中觸變性和抗流掛性較為優異的配方2和配方3進行綜合性能測試，得到涂層性能如表所示。 由表數據可以看出，綜合對比下配方2的耐沖擊性以及耐水性、耐中性鹽霧性能均優于配方3。可能原因為聚丙烯酸鈉增稠增粘保濕劑735結構中含有梭酸根，導致其作用時存在pH值敏感性，使其固化過程中部分中和不完全，殘留親水基團成為水分子滲透通道，增加了水分子在涂層中的滲透率。從根本上導致了涂膜的耐介質性能下降。而350D的化學結構特性使其不參與環氧一胺固化反應，從而避免了聚丙烯酸鈉增稠增粘保濕劑中存在梭酸基團與胺固化劑的副反應，確保固化網絡交聯密度均勻，顯著提升涂層的耐介質性能以及耐沖擊性。http://www.mttts.cn
